医用纸塑吸塑包装验证要求

医用纸塑吸塑包装验证要求

1、板材查验

（1）查验板材是否已过摄生期，要求对于72小时

（2）查验板材推放是否契合要求，要求木方高度共同，数量为4根，均分摆放

（3）查验板材变形量是否契合要求，18mm中纤板变形量为12-15mm，20mm高纤板为7-8mm，不允许呈现S型变形现象

2、开料开序

（1）吸塑用料契合生产单要求，非吸塑面契合各类板件外观质量要求

（2）板件大小头≤0.5mm，两对角线相差≤0.5mm

（3）板件长宽尺度误差≤0.5mm，同批次要求共同

（4）截面垂直≤0.1mm，无显着锯路，崩缺及掉角≤0.2mm

（5）两木线45度拼接缝≤0.3mm

（6）门板变形量≤0.3%（吸塑后产品变形不超过2mm），不允许有S型变形现象

3、铣型工序

（1）圆弧边或型槽处平直、润滑、无毛剌，崩缺≤0.2mm，不允许有下刀痕现象

（2）型槽方位与图纸要求误差≤0.5mm

（3）木线外表滑润、无显着毛剌及凹凸现象，造型与图纸要求共同

4、吸塑钻孔工序

（1）孔位孔深误差±0.5mm

（2）无显着烧黑、起毛现象，见光孔崩缺≤0.3mm，非见光孔崩缺≤1mm

5、组装工序

（1）与基准线平直，拼接处型面凹凸差≤0.2mm，组装后拼接处缝隙≤0.2mm、装修条拼接错位≤0.2mm，拼接后全体方位偏差≤1mm

（2）线条拼接顺序契合图纸要求

（3）线条与板面结合紧密，两侧无胶水溢出，不允许有露钉现象

6、打磨工序

（1）拼接缝、钉眼、凹坑处须添补并打磨平坦，不允许有缝或凹凸不平现象

（2）边际棱角不允许有磨崩缺现象，拼接处过度滑润

（3）打磨处平坦润滑，不允许有起粒、鼓包及凹痕，不允许有磨痕或漏打磨现象

7、喷胶工序

（1）喷胶前需清洁到位，板件上不允许有尘埃及其他杂质

（2）喷胶均匀适量，板面边际不允许呈现胶粒、露底、挂流现象

（3）喷胶后晾干30分钟，待胶水固化后3小时内需完结吸塑

8、吸塑查验工序

（1）打磨处润滑平坦,板件上不允许有尘埃及其他杂质

（2）边角不能有磨崩缺现象，角缝≤0.2MM

（3）门板边际或边槽滑润无毛刺，槽深均匀共同，不允许有显着锯路

9、吸塑外观质量

（1）不允许呈现显着凹坑、起粒、起泡、起皱、脱膜等，边角不允许呈现发白+现象，崩边角≤0.2MM，无连续崩缺

（2）边角修正顺利润滑，反面无显着边角刮花，且不允许有连续+性刮花

（3）板面不允许有显着刮花、污斑、杂质及其他影响外观的缺陷，吸塑后反面需清洁到位，无残胶、尘埃现象

（4）吸塑后与吸塑前无显着色泽、纹理变化，无开胶、假粘现象

（5）吸塑后变形量不大于2mm

10、吸塑包装标准

（1）包装前根据装箱单分好板件，相同规格包一包（每包不多于2件），板件清洁到位，无残胶和污渍等现象

（2）包装纸皮、维护泡沫运用正确（泡沫框条卡放时厚边与板件线条同边，泡沫框条的薄边与板件反面同边，板件四边角必须有泡沫框条维护）

（3）包装板件摆放正确。两件板件为一包时板件正面必须朝内，反面朝外摆放，反面用厚度为10mm的泡沫板维护，避免运送损坏

（4）包装时纸皮需划线折叠，确保纸皮与泡沫之间紧靠，包装后方正、健壮、无纸皮破损、歪斜现象；透明胶带打带平坦、无褶皱、飘起现象

（5）包装后当即贴上标签用透明胶带加固，不能堆垛后再统一贴标签，避免窜单现象

（6）包装后在两头距边150-250mm方位打2-3圈透明胶带进行加固，打胶带时要求平坦、无褶皱，两头打带方位共同

（7）堆垛平坦、不允许有倾斜和有悬空堆积现象，板件堆垛正面要内进地台边际10mm两边不能超出地台150mm，标签方向必须向外且在一个方向；堆垛高度不能超过1.2m